今年以來，面對“寒冬期”生產(chǎn)經(jīng)營提質(zhì)增效挑戰(zhàn)，西北油田采油一廠直面挑戰(zhàn)，通過創(chuàng)新管理和提質(zhì)增效為企業(yè)發(fā)展“瘦身健體”，成本得到了有效控制，增效項目也如雨后春筍般成長起來。截至7月份，該廠實現(xiàn)毛利4.7億元。
創(chuàng)新管理讓成本“瘦身”
“采油廠今年堅持能自己干業(yè)務(wù)的不外包，能利用市場優(yōu)化的業(yè)務(wù)外包費(fèi)用實現(xiàn)了全面壓降，停止了不必要的業(yè)務(wù)外包?！闭勂鸪杀尽笆萆怼保捎鸵粡S計劃財務(wù)科副科長牟夏冬告訴記者。
該廠按照《業(yè)務(wù)清理優(yōu)化方案》要求，將T402、TK425CH單元注氮氣三采、注水站電泵注水服務(wù)、油氣集輸干線巡線等外包業(yè)務(wù)轉(zhuǎn)為自營，預(yù)計年內(nèi)可節(jié)約費(fèi)用392.57萬元。
采油一廠通過改革管理方式、優(yōu)化發(fā)包方式，實現(xiàn)了買產(chǎn)品向買服務(wù)轉(zhuǎn)變。通過優(yōu)化發(fā)包，一個個難啃的“硬骨頭”項目轉(zhuǎn)身就變成了降本的好項目。
該廠油氣處理部一號聯(lián)合站污水處理業(yè)務(wù)采用技術(shù)服務(wù)外包的管理模式，全年可降低15%的污水處理費(fèi)。機(jī)泵維修、綠化用水拉運(yùn)、空調(diào)維修維護(hù)項目對外總承包后，全年可節(jié)約費(fèi)用160萬元。
在壓降成本過程中，采油一廠堅持“所有成本都可控，所有成本都可壓降”的理念，根據(jù)作業(yè)成本法，梳理業(yè)務(wù)動因，定期排查低效、負(fù)效點，及時分析、總結(jié)，努力提升成本管理水平。
今年以來，采油一廠對67項年度項目進(jìn)行逐一排查和梳理，對沒有體現(xiàn)壓降的項目進(jìn)行協(xié)商，壓低大包合同的下浮率，降低費(fèi)用133萬元。
圍繞成本“瘦身”，采油一廠還開展了“價值驅(qū)動，分級分類，激活存量資產(chǎn)”活動，截至6月底，共盤活積壓廢舊物資247項，激活存量資產(chǎn)價值約425萬元。
提質(zhì)增效促效益“健體”
4個月時間收集到80多個提質(zhì)增效建議，累計創(chuàng)效達(dá)到3000多萬元，其中增收創(chuàng)效1981萬元，降本創(chuàng)效1107萬元。8月15日，筆者在采油一廠計劃財務(wù)科采訪時被這樣一組數(shù)據(jù)吸引。
生產(chǎn)經(jīng)營寒冬期，采油一廠除了眼睛向內(nèi)在節(jié)流上做文章外，同時緊盯市場“風(fēng)向標(biāo)”，從深挖每一道作業(yè)工序潛力，提升每一套裝運(yùn)行效率，提高每一噸原油含金量入手，全方位為增效開源。
“采用新型擠鉆一體化磨鞋，一趟鉆就能達(dá)到作業(yè)目的，與常規(guī)相比較節(jié)約6趟鉆，掃塞進(jìn)尺6.5-8米每小時，比常規(guī)磨鞋4.88米進(jìn)尺快46.5%，累計節(jié)約修井時間210小時?！苯?，在采油一廠TK955H井現(xiàn)場，技術(shù)員金科宇自豪地給筆者井下管理部的提質(zhì)增效利器。
擠鉆一體化磨鞋是采油一廠井下項目部發(fā)明的一款提效利器，該工具可實現(xiàn)多次擠堵、掃塞工序，提高修井時效，節(jié)約修井勞務(wù)費(fèi)，預(yù)計年累計創(chuàng)效達(dá)千萬以上。
在采油一廠油氣處理部技術(shù)人員針對原油穩(wěn)定系統(tǒng)來液量波動，影響系統(tǒng)的溫度導(dǎo)致收率降低的頑疾,技術(shù)人員與余熱供熱系統(tǒng)進(jìn)行聯(lián)系，將來水溫度由102度提升至113度，進(jìn)原穩(wěn)塔溫度由前期55度升至65度，提高了混烴拔出率，目前日產(chǎn)混烴達(dá)到13方左右，日均增產(chǎn)混烴3.2方，日可增加經(jīng)濟(jì)效益5000多元。
油氣產(chǎn)品是企業(yè)效益源泉，今年該廠主要從凝析油、中質(zhì)Ⅰ類原油等產(chǎn)品之間的相互優(yōu)化著手，及時跟蹤各類商品單價與操作成本變化，優(yōu)化產(chǎn)量，挖潛增效。其中優(yōu)化TP片區(qū)凝析油銷售，月增效1241萬元，優(yōu)化一號聯(lián)中質(zhì)油銷售，增效620萬元。
